克拉斯小麦收割机的作业流程可分解为四个核心环节。通常是切割系统，位于机器前端的往复式割刀以每分钟上千次的频率横向运动，配合拨禾轮将倒伏的麦秆扶正并送入割台。割台宽度可达数米，一次作业即可覆盖多行麦垄。
第二步是输送与脱粒。切割后的麦穗通过倾斜输送链进入脱粒滚筒，这个旋转的钢制滚筒表面装有纹杆或钉齿，与凹板筛形成挤压和揉搓空间。滚筒转速经过精密计算——过快会损伤麦粒，过慢则脱粒不净。麦粒在离心力作用下穿过凹板筛孔，而秸秆则继续向后输送。
第三步是分离与清选。从脱粒装置排出的混合物进入逐稿器，这个带有阶梯状键面的振动装置通过抛扬动作将长秸秆与短茎秆、颖壳分离。随后，带有麦粒的混合物落入清选系统，由风扇产生的气流配合振动筛网，根据重量差异将饱满麦粒与轻质杂质分开。比重较大的麦粒落入集粮装置，而碎秸秆和尘土则被吹出机外。
综合来看是存储与卸粮。清洁的麦粒通过升运器送入粮箱，当粮箱装满时，液压驱动的卸粮筒可将麦粒直接转移到运输车辆中。整个过程中，驾驶室内的传感器实时监测损失率、含杂率等参数，驾驶员可通过触控屏调整滚筒转速、风扇风量等设置。
克拉斯小麦收割机的核心优势在于其模块化设计。割台可快速更换，从玉米割台到油菜割台，一台机器能适应多种作物收获。其脱粒系统采用“加速滚筒+分离滚筒”的双滚筒结构，前段负责初脱，后段负责复脱和分离，这种设计使脱粒更较为充分的同时减少对麦粒的机械损伤。
清选系统的自适应能力值得关注。通过多级筛网与可调风道的组合，机器能根据作物湿度、杂草比例自动优化气流分配。在倒伏麦田作业时，割台仿形机构可随地面起伏自动调整高度，减少漏割损失。
维护便利性也是其设计重点。关键润滑点集中布置，液压管路采用快插接头，日常保养无需特殊工具。粮箱容量经过优化，在8-12吨范围内可满足不同地块规模的需求，减少卸粮次数对作业效率的影响。
